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三項重大技術突破推動注塑機技術發展
發布日期:2019-07-02
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注塑技術在過去25年里取得了巨大飛躍,從原先的基本注塑到充分利用塑機做出盡可能多的加工。包括采用自動化技術取出零部件和進行組裝,雙射成型,甚至在模內組裝零部件。
現在,在許多注塑工廠里,再也看不到檢查部門經常把零件從生產線上取下進行測試,而是由一名操作人員負責這一切,并安裝模內傳感器輔助檢測,在模具開啟之前就能知曉零部件是否合格。 注塑成型機已成為生產車間的控制中心,輔助設備、材料處理設備和其他設備都連接到機器控制器中。這是從1989年開始不斷演進的一項革命。 過去25年里,注塑領域發生了三項具有里程碑意義的變化:全電式技術、雙板塑機和無拉桿塑機。 這三項技術都不如William H. Willert在1952年發明的往復螺桿那樣具有革命性意義,但全電注塑機的長期影響更為人們所熟知。往復螺桿是一項具有廣泛影響的史詩般的變革,去掉了柱塞,可在化妝品包裝等應用中營造大理石紋效果。數十年后,柱塞在一些大噸位塑機上找到新的用武之地,可用螺桿填充注射缸,然后柱塞會將其推到模具中,這是后話。 我們來看看這三項技術的發展歷程: 全電式塑機 全電式注塑機能節省能量,因為其伺服電機僅按需使用電力來驅動機器運轉。當機器不工作時,不會使用電力。通過電力驅動還能帶來精密度和可靠的可重復性。 液壓機依靠不斷運行的泵來提供驅動機器運轉所需的油壓,但生產商開發出了所謂的"智能液壓機",使用伺服閥,變速電機和容積式泵。 全電式技術誕生于日本,日本的環境法規嚴格限制處置液壓廢液。整個行業開始設法提高能效來對抗高昂的能源成本。全電式塑機在日本市場上的使用率已超過75%. 行業觀察家說,美國塑機市場上全電式注塑機約占一半?,F在,大部分的小噸位塑機都是全電式。也有一些大噸位全電式塑機,但多數機械生產商供應混合機,利用液壓來控制某些功能,其他則由電力控制。 1990年首次出現了全電式塑機。2001年德國K展標志著全電式技術向前邁出了一大步,世界各地的模塑企業紛紛推出了全電式塑機。2001年德國K展開啟了之后延續多年的液壓和全電式塑機之爭?,F在可能已經不太能聽到這樣的爭論了,因為這兩項技術被更緊密地結合在一起。 全電式機器的成本高于液壓機,但由于電機、滾珠絲杠和其他零部件產量較高帶來的規模經濟,從一定程度上降低了溢價。即便如此,德國和其他歐洲國家的許多模塑企業仍鐘愛不斷完善的液壓機。 再過25年,全電式塑機有望在歐洲得到重視。歐洲人對能源效率很看重。其驅動因素包括德國能源成本相對較高,所以德國在積極發展可再生能源,此外,機械行業協會Euromap提出了更高的能源標準和標簽制度。 雙板技術 1990年代中期,注塑機買家發現市場上充斥著雙板塑機。 大部分傳統注塑機都使用三塊重鋼板來支撐模具組件,其中兩塊鋼板各支撐一半的模具,稱為移動和固定板,第三塊鋼板主要負責:把鎖模力傳至拉桿和移動板。 生產商在德國杜塞爾多夫舉行的1995 K展上推出了多臺雙板塑機。時隔兩年,在1997年的芝加哥NPE展上,機械行業宣布向北美市場推出雙板塑機。 利用雙板取代三板,大大減少塑機的總長。這對于鎖模力較大的大噸位塑機更重要。此外,雙板塑機的生產成本也略低。 耐人尋味的是,在塑料機械發展的早期,許多注塑機只用雙板。此后,生產商們添加了第三塊板以增加穩定性,讓塑機更穩固。 二十年前,要去除第三塊板,需要機械工程師加裝夾緊系統,采用鎖緊螺母、特殊壓板和氣缸以及扁平臂。關鍵的挑戰在于:要解決壓板偏轉的問題,即施加鎖模力后大鋼板會彎曲。 雙板革命還推動了注塑板設計的巨大進步。注塑板已經不再只是一塊大鋼板了。 無拉桿 無拉桿注塑機首次出現在1989 K展上。拉桿是把板連在一起的粗金屬桿。它們吸收鎖模力,使板保持平行。 生產無拉桿塑機是一項重大突破,其克服了進入模具周邊區域的一大障礙。這樣更方便利用自動機械來處理零部件。還可在塑機中使用較大的模具,而不受到拉桿的阻攔。更換模具也更方便。 信息來源:中國注塑機網 廣州市德馬格機械銷售有限公司主營:日本住友(Sumitomo)注塑機,德國德馬格(Demag)注塑機,日本友信(Yushin)機械手,T.I.G信息系統,瑞士模泰克(SCH?TTLI)模具,瑞士凱博(KEBO)模具等。 上一頁:暴利手機殼產業,為何沒形成品牌?
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